一、生产准备

　　面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

二、面料、辅料检验的目的和要求

　　根据发货单详细出现短码/少现象要参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

三、排料、裁剪工艺要求

　　验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。

　　排料一般采用，单向、双向、任意等。

　　裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。

　　裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

四、缝制

1、缝迹

　由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：

　（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性。

　（2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。

　（3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。根据客户要求确定。

2、缝线

　缝线要达到下列质量要求：

　（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。

　（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。

　（3）缝线需要具有柔软性。

　（4）缝线需要条干均匀光滑，减少缝线在线槽和**中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、颜色。